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机床铸件材质向高强度高刚度发展
机床铸件并进一步提高机床铸件的耐磨性和使用可靠性,国内近年来开发应用了多项新材质:
1.HT300高强度孕育铸铁.将铁液出炉温度从1450℃一下提高到1470~1520℃,提高炉料组成中废钢比例(加入量达40%~50%),以采用C-si,Ca-Ba和CaMnSi-Bi系孕育剂等技术措施,在CE≥3.5%条件下获得HT350牌号.
2.高Si/C比灰铸铁.在碳当量CF=3.4%~3.8%条件下,适当增加废钢加入量,将Si/C比从0.4~0.5提高到0.7~0.8,铁液温度提高到1450℃以上,抗拉强度可提高20~30mpa.E0值也有提高,铸件具有较小的变形倾向.但对于机床这类壁较厚的铸件,提高Si/C值会增加厚断面处的铁素体含量,反而使强度降低.此时应加入Cr,Ca,Sb和Sn等合金元素,提高机床厚断面处的珠光体含量,减少断面硬度差,增加机床的精度稳定性.
国内试验采用振动时效,降低并均匀机床铸件内的残余应力.它对残余应力的影响.由于振动后材料弹性模量的提高,铸件抗承载变形的能力增加,抗静载能力提高30%,抗动载能力提高100%~300%.
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